1. 制冷剂含水量过高:制冷剂在生产、运输、存储和使用的过程中可能混入水分。如果制冷剂含水量超过一定限值,水分子就会在毛细管低温区凝华成冰晶,堵塞毛细管。
2. 系统杂质和油污:制冷系统在装配、维修过程中可能引入焊渣、铜屑、灰尘等固体杂质。杂质颗粒聚集在毛细管入口网布上,影响制冷剂流动,加剧结冰。另外,压缩机箱内的润滑油如果携带量过多,也会在毛细管沉积、结焦,堵塞通道。
3. 毛细管选型不当:毛细管的内径、长度应该要依据系统冷量、压缩机排气量等参数精确计算和选择。如果毛细管内径过小,节流压降过大,会导致蒸发温度过低,加剧结冰。而管长选取不当,则可能会导致气液两相失衡,造成管内液阻升高和结冰。
4. 冷凝温度和蒸发温度偏离:冷库的冷凝温度和蒸发温度如果偏离设计值,可能会引起制冷系统内制冷剂过冷或过热,从而引起冰堵。
1. 确保制冷剂质量:选择合格的制冷剂,避免因制冷剂含水量过高导致的冰堵问题。在补充制冷剂时,可通过过滤器滤出制冷剂中的杂质和残余水分,预防冰堵的产生。
2. 清洁制冷系统:定期对制冷系统来进行清洁,去除系统内的杂质和油污。在维修过程中,注意防止新杂质的引入。
3. 正确选型和设计毛细管:根据制冷系统的实际的需求,合理选型和设计毛细管,确保其内径、长度等参数符合系统要求。避免因毛细管选型不当导致的冰堵问题。
4. 调整冷凝温度和蒸发温度:确保冷库的冷凝温度和蒸发温度在设计值范围内,避免因温度偏离导致的冰堵问题。
5. 故障排除:当制冷系统发生冰堵故障时,可采用以下办法来进行排除:对整个制冷系统来进行干燥处理,去除系统内的水分。可采用干燥箱对各部件加热干燥,或采用加热抽真空和二次抽真空法排除制冷系统各部件的水分。
检查制冷系统的管道和部件,更换损坏管段及漏点焊补,确保管路高压试压检测无泄漏。定期对制冷系统来进行维护保养,检查各部件的工作状态,察觉缺陷立即处理。通过以上措施,可有效预防和解决冷库冰堵问题,确保制冷系统的稳定运行。